// XPS FOAM BOARD //

XPS Foam Board ผลิตขึ้นอย่างไร?

แผ่นโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหลัก ๆ โดยอาศัยประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่า กระบวนการผลิตโฟมบอร์ด XPS นั้นไม่ซับซ้อนเป็นพิเศษ แต่เพื่อให้มั่นใจว่าบอร์ดอัดรีดที่ผลิตได้นั้นเป็นไปตามมาตรฐานระดับประเทศและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม เราต้องใส่ใจกับลิงค์ทั้งหมดในกระบวนการผลิตบอร์ดอัดขึ้นรูป

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์โฟมโพลีสไตรีนอัดรีด (XPS) มีความคล้ายคลึงกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์โฟมโพลีสไตรีนอัดรีด (EPS) ทั้งสองเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบพื้นฐานเดียวกัน แต่ในกรณีของโพลิสไตรีนอัดรีด เม็ดบีดหรือเม็ดเรซินของโพลิสไตรีนจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีด ซึ่งจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงมากจนกระทั่งหลอมเหลว เมื่อถึงจุดนั้น สารเติมแต่งต่างๆ จะถูกเติมลงในส่วนผสมที่หลอมเหลว หนึ่งในสารเติมแต่งเหล่านั้นอาจเป็นสารแต่งสี โดยทั่วไปแล้วโฟมบอร์ด XPS จะมีสีหลากหลายสีเพื่อระบุว่าเป็นยี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่ง นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มสารเป่าเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถขยายตัวได้หลังจากกระบวนการอัดขึ้นรูป การใช้ความร้อนและความดันที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง ส่วนผสมพลาสติกจะถูกบีบผ่านแม่พิมพ์ (อัดขึ้นรูป) จากนั้นปล่อยให้เย็นและขยายเป็นรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นโฟมบอร์ดที่ได้จะถูกตัดให้มีขนาดเท่ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เนื่องจากโฟมบอร์ดถูกอัดขึ้นรูปแทนที่จะเทลงในแม่พิมพ์ เช่น โฟม EPS ความหนาของผลิตภัณฑ์ XPS จึงถูกจำกัด

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการผลิตโฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ :

ขั้นแรก

ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก เราควรใส่พอลิสไตรีนเรซิน สารก่อนิวเคลียส สารช่วยการเผาไหม้ ฯลฯ ลงในเครื่องอัดรีดพลาสติกขั้นแรกผ่านเครื่องป้อนอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่สอง

ขั้นตอนที่สองส่วนใหญ่เป็นขั้นตอนการผสมโฟมรองและการทำให้เย็น วัตถุดิบและวัสดุเสริมถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ในเครื่องอัดรีดก่อนที่จะฉีดสารฟองคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สารเป่าจะผสมกับวัตถุดิบอื่นๆ ในเครื่องอัดรีดขั้นที่สองและทำให้เย็นลง จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่สาม

หลังจากการอัดขึ้นรูป ความดันจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว สารที่ทำให้เกิดฟองที่ห่อด้วยพลาสติกจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างเซลล์ปิด และภายใต้การทำงานของเซลล์ พลาสติกโพลีสไตรีนจะสร้างแผงโฟมที่มีเซลล์ปิดรูปรังผึ้ง

ขั้นตอนที่สี่

จากนั้น แผ่นขึ้นรูปจะขึ้นรูปตามความหนาและความกว้างที่ต้องการผ่านการขึ้นรูป จากนั้นจึงนำไปตัดตามขนาดที่ต้องการ ขั้นตอนนี้ควบคุมความหนาและความกว้างของบอร์ดเป็นหลัก

..นอกจากเครื่องจักรหลักแล้ว ยังมีอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตแผ่นโพลีสไตรีนอัดรีดอีกด้วย เช่น เครื่องขัดผิวสำหรับกระดานอัดรีด เครื่องบดย่อยรีไซเคิล เครื่องขึ้นรูปขอบ เครื่องเซาะร่อง เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เป็นต้น

// XPS FOAM //

เทคโนโลยีและมาตรฐานการผลิต XPS FOAM

โฟมโพลีสไตรีน (XPS) ผลิตในระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีโครงสร้างเซลล์เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน

XPS ผลิตขึ้นภายใต้แรงดันคงที่โดยใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบหลักของบริษัทคือโพลิสไตรีนและสารก่อเซลล์ สารหน่วงการติดไฟ สี และก๊าซพองตัวยังใช้ในการผลิตอีกด้วย ต้องขอบคุณการผลิตผ่านระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์อย่างต่อเนื่อง ทำให้ได้โครงสร้างเซลล์ที่มั่นคงพร้อมลักษณะคล้ายรังผึ้ง (หกเหลี่ยม) ที่เป็นเนื้อเดียวกัน เซลล์เชื่อมต่อกันผ่านทุกพื้นผิว วัสดุโพลีสไตรีนอัดรีด (XPS) ไม่ดูดซับน้ำและไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้นเนื่องจากรูพรุนหกเหลี่ยมปิด มีความต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำที่เหมาะสมและค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำ